滤油机的常见故障及解决办法
真空滤油机是集真空干燥、分离工程技术、混凝技术、吸附技术和过滤技术于一体的设备。能在高真空下快速可靠地脱除油中的水、气、杂质、胶质、油泥和各种色素，降低介电损耗和酸值，提高破乳程度，改善油品质量。
真空滤油机可以满足更高、更快的优化要求，对整个油系统的净化起着非常重要的作用。我们来看看吧！
(1)滤板损坏是箱式压滤机的常见故障。如果大量滤板损坏，应分析以下因素:
①滤板的制造质量；
②滤板材料的选择是否与给水泵的扬程相匹配；
③在隔膜压紧方式下，应同时考虑隔膜板的滤油能力和内部钢衬的加工质量。
正常情况下，滤板两侧的压力是平衡的。当滤板两侧处于不同的过滤阶段，即一侧是过滤，另一侧是液压挤压时，滤板两侧形成压力差，从而损坏滤板。原因是:
①在卸料过程中，滤板两侧的余泥量相差很大；
(2)压滤机开始过滤后，给料泵长时间停止，过滤室内处于半流动状态的滤饼有不同程度的下沉；
③滤板进料口堵塞。
②在滤板之间喷洒物料
自动真空滤油机在过滤操作过程中，滤板之间会出现喷料现象。原因如下:
①在滤板框架的压紧面上，滤布是折叠的；
②滤布损坏；
③两侧横梁出现不同程度的侧弯(水平方向)；
④止推板未压紧或液压缸压紧力太小。
解决的办法是卸料时仔细清理滤板压面上残留的滤饼(尤其是下部)，或者及时清洗滤板，保证滤板压面的清洁度；绑紧滤布，确保其平滑度。
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